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现在玻璃酒瓶是我们日常生活中经常会见到的一种产品包装，可以说，玻璃制品相比起其他塑料制品，有一些优势是其他产品无法匹敌的，但是在生产过程中，会出现酒瓶光滑度不好的情况，所以今天我们就一起来看看哪些因素会影响酒瓶的光滑度？

1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。

2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3、玻璃酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。

6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？

1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;

2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;

3、碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;

4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃熔化中;

5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!

那么怎么解决呢？如下；

1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；

2、严格控制好芒硝合碳粉含率，保证含率稳定；

3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!

玻璃瓶厂家的瓶子瓶口不足原因:

(1)、料筒温度过高或过低

(2)、料滴头部太尖或太粗

(3)、滴料中心不正

(4)、扑气压力和时间不足(真空不足)

(5)、扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头(吸气头)漏气

(6)、初模太热或干燥

(7)、初模喷油过大或过小

(8)、初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模

(9)、初模或口模配合不当

(10)、口模或芯子太脏

解决方法:

(1)、玻璃瓶厂家调正料温、料形、料重符合成型要求

(2)、玻璃瓶厂家调正滴料中心，使料滴正直的进入初模

(3)、玻璃瓶厂家保持扑气(吸气)的时间和压力为一定

(4)、扑气(吸气头)要严密，扑气头的气孔要畅通

(5)、初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑